探讨塑木材料在中国的发展方向

探讨塑木材料在中国的发展方向

塑木复合材料(WPC)在北美市场的成功有目共睹。在过去的十余年里，木塑复合材料的消耗量从原来的几乎一无所有，发展到2002年的58．97万吨，而市场增长的潜力依然巨大。这一市场同样引起世界上其他国家和地区的密切关注。不同国家和地区的厂家研究开发出不同的加工设备与应用领域。

然而，尽管世界各国都在关注及不断研究出新的塑木复合材料，可是除了北美市场依然在快速增长之外，其他地区的增长却微乎其微，原因何在?北美市场从1998年到2002年每年的市场增长率都在25％以上，2002年到2004年的增长率预计将会更高。让我们关注市场新技术与新应用，并共同探讨塑木材料最适合中国市场的发展方向。

（一）托盘市场前景可观

木塑材料应用于包装行业主要是托盘(东南亚地区也称卡板)、包装箱、集装器具等等，用量相当大。仅以托盘为例，北美地区托盘用量高达2亿多个。据日本托盘协会(JRP)的统计，日本托盘用量每年约8000万个。中国物流与采购联合会托盘专业委员会预测，近几年内，中国托盘用量有可能突破每年1亿个。欧共体、南韩、日本已于2004年4月下文，将从2004年8月起严禁使用木质托盘。而早在2000年，世界各国均分别发布所有进口货物使用的木质包装必须经过高温消毒处理。

以塑木代木成为木质托盘替代的首选。国内市场也已引进多条塑木生产线，国内部分企业、科研院所也纷纷研究开发出了塑木产品与技术，并已有部分实现了市场转化，不同的塑料机械企业也纷纷推出塑木生产线，而最引人注目的市场便是庞大的托盘市场。然而这一市场，并未达到期望的高速增长。

（二） 铁路枕木市场初露端倪

2000年以前，塑木复合材料还只能作为样品在铁路系统试用。而从2000年开始逐渐在一些区域性路段使用。单从美国市场来看，美国每年需要新装或更换的枕木数量达6亿根，尽管现在的使用量还只占总需求量的0．05％，但假设将来每年有10％的铁路枕木为复合枕木所替代，以现在的用量计算，就是6000万根，其市场潜力之大可见一斑。

注塑成型市场渐热

挤出加工一直独占木塑复合材料的加工市场，并由于在建筑、板材、托盘、码头、铁路旁轨与枕木、楼梯扶手、院墙篱笆、门窗型材等领域的广泛应用，而成为公众注目的焦点。实际上，木塑复合注射成型制品并不是一种新产品，早在十年前就已经出现，但是，直到2002年注射模塑制品的需求也只占到木塑复合制品市场的2％，与挤出相比，真可谓小巫见大巫了。

据专业的市场观察家Principia预测，这一状况将会发生改变。到2007年，木塑复合注塑制品的产值将达到3000万美元。正如设计者和OEM厂商发现这一材料时预期的一样，木塑复合材料在今后将更多的向汽车、日常用具、包装和消费品等领域进军。事实上，国外一些企业已经进入这一领域。Battenfeld的一份最新研究表明，木塑复合材料注塑成型时，需要知道的只是材料的性能以获得正确的工艺参数，并不需要专门开发新的或专用的注射机或成型工艺。

新型塑木使用全新原料

早期用于塑木复合的原料多为回收塑料和废木粉，近年来发展的趋势是采用塑料新原料和木材，配方也更先进，碳酸钙和粘土越来越多地用于WPC生产，以改进WPC的润滑性和吸水性。另外，长玻纤的加入作为结构部件也提高了最终制品的性能。

新型木塑复合材料集木材和塑料的优点于一身：其产品不仅外观像天然木材，而且具备防腐、防潮防虫蛀、防变形、不开裂、不翘曲、可钉、可刨、可切割及比纯塑料硬度高等特点。北美及欧洲已大力发展和支持该种材料的应用，在护墙板、集装箱底板、壁板、装饰板、建筑模板、铁路轨枕、高速公路隔音板、江河湖海装饰实用性路边板、包装和物流用的包装板、货运托盘、仓储货架、船舶和火车及房屋隔板、城市园林装饰建筑及露天桌椅、垃圾箱、花架、大型超市货架及公路下水道盖、汽车内饰板等领域里已经大量使用。2002年，仅北美在应用这类木塑复合材料已达到30亿美元。而2003年更是达到52亿美元。预计2004年将达到70亿美元的销售市场。

以上只是介绍了目前木塑成型市场的几种新的走势。事实上，塑木复合材料在挤出、注射加工的同时，如压缩模塑等加工方法也日益受到人们的重视。随着材料和工艺技术的不断改进，新的更适用于木塑成型的设备也不断地开发出来。

（三）设备研发注重市场开拓

塑木材料(包括制品)的制备过程对其性能影响很大，目前，主要的加工设备为双螺杆挤出机，包括同向平行双螺杆挤出机和异向锥型双螺杆挤出机。

国内企业或采用合作方式，或通过对国外技术的消化吸收，或自行研发，推出不同的塑木复合材料生产线。如：北京至柔、秦川塑机、北京化工大学、浙江华业、张家港轻工等纷纷推出自身的塑木生产线，并有部分已实现商品化生产。但从总体的研究开发来看，还仅限于木塑材料加工成型性的研究。国外大公司则更关注高性能木塑产品专用设备加工过程与机理的研究。

Coperion公司(前德国W&P)正在试验一种新的组合方法，用于拉挤长竹纤维塑木复合材料和高填充玻纤配混料。Entek挤出机公司正在开发填充长玻纤和木纤维直接挤出高强塑料板设备。法雷尔公司(Farrel)则积极利用其特色产品双转子连续混合器CP进行开发研究工作，使其适用于塑木复合材料配混。锥型双螺杆挤出机的主要生产厂商Cincinatti Milacron公司，则正在重点开发内装饰建材和高性能型材的应用领域。

国内也有企业并不拘泥于挤出技术领域，而实现了塑木复合托盘的压塑成型。北京蓝恒鑫塑木技术有限公司根据国内的废弃塑料状况，自行开发研制出专用的压塑设备和压塑成型模具，并调整助剂配方，从而形成一套较完整的低成本生产塑木制品的方案。据介绍，该公司生产的首批10000个压塑托盘经过三个月试用已得到用户基本认可。

中国市场应关注更多应用领域

在中国市场，塑木托盘可谓木塑复合材料应用的热点。推广之初，一直强调完全使用回收塑料和废木屑等，强调环保与低成本。然而，塑木托盘之所以不能尽快获得市场普遍认同最关键的问题还是成本居高不下。另外与一次性使用的木质托盘相比，塑木托盘重复使用时还存在难以清理、容易滋生细菌等问题。而国内塑料回收体系不健全，回收料质量、品质无法保证等也制约着木塑复合产品的推广应用。总而言之，与木质托盘相比，塑木托盘并没有表现出明显的成本优势。

实际上，木塑材料应用的领域很广。北美市场塑木复合材料最大的市场在于结构材料，占到塑木复合材料市场的80％，塑木托盘只是其中的一部分。

在中国，虽然仓储行业应用木塑材料才刚刚开始，但在今年上半年，木塑枕木的使用量就高达50万平方米。同样，我们看到国内有些企业已经在投钜资开拓其他领域的应用，如：佛山市广洋装饰材料有限公司投资2亿多元人民币，从日本、德国引进全自动木塑原材料生产线、木塑型材挤出生产线、木塑板材生产线等30条,建设8万多平米厂区，预计年生产各种木塑制品10余万吨，主要产品为各种室内外装饰、结构用木塑产品等。随着人们提高对木塑材料的认识，木塑复合材料加工的技术水平也在提高，产品的应用领域不断扩大，汽车内装饰、复合管材、铁路枕木、车厢箱板、集装箱底板、电缆护管、井盖等的产品也正从论证阶段步入到应用测试，部分产品也已开始为市场所接受。

塑木产品作为一种环保的概念，行业的发展必须从环保考虑，但是产业的发展不应囿于最初基于降低成本的促销概念。不同国家和地区，行业发展的模式不同，北美市场塑木复合材料应用的快速发展，并不是得益于塑料回收市场的扩展，而是不断开拓新用途、新市场的结果。因此，笔者认为，塑木复合材料并不是一种低档次的廉价品，而是一种具有一系列特殊性能的新型复合材料，能否为市场普遍接受的关键在于投资者要根据市场特点，把握方向，实现理性投资，而不是盲目跟风。相信在不远的将来，木塑产品在中国市场的应用领域将迅速扩大。

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