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2005年软塑包装行业发展状况调研报告下

2021-07-23 来源:海南农业机械网

2005年软塑包装行业发展状况调研报告(下)

2004年江苏中达集团度新品开发成绩突出

1、成都中达在项目建设完成达标达产后,迅速组组织专家组,成功地在8.3M大线上试生产出了五层共挤烟用薄膜,在成都中达经营班子的努力下,积极地推向市场,不断地完善与提高,攻克了一个个技术难题,产品质量稳步提升,烟膜的力学性能和表面光学特性方面显现了五层共挤的特色,各项性能指标达到部分超过国家标准和企业标准要求,满足客户需求。现累计完成销售3100多吨。在2004年度实现了增量、扩量。

2、江阴金中达在提前两个多月完成全年经营目标任务的同时,BOPET高光亮膜新产品也在上半年研发成功。

高光亮膜主要光学性能指标达到年初立项书的指标要求(雾度:≤1.8%,透光率:≥90%,光泽度:≥110%),开发了高透明高光亮护卡用膜,客户反映良好,累计完成销售400吨。

3、江阴中达软塑的BOPP高光亮高透明收缩烟膜、BOPP抗雾烟膜、BOPP抗磨花烟膜的新产品开发工作取得了一定的成绩。烟膜光学性能有了很大的提高。下机雾度可达0.6%,光泽度可达95%;抗雾烟膜,具有很好的防起雾效果;抗磨花烟膜具有一定的抗磨花(耐划伤)效果。已基本达到年初预定目标。

4、江阴申鹏BOPP消光膜、热封膜、及15μmBOPP平膜产品研发成功。

5、南京金中达三层共挤CPP亚光膜研发成。

6、江阴美达BOPP高透明特殊用途胶带膜开发完成,雾度可达0.4%,其它性能达到普通型BOPP薄膜国家标准要求。

7、江阴亚包新材料有限公司在完成试生产的同时,组织专家小组进行双向拉伸法生产合成纸技术的攻关与试生产工作,取得了突破。

2004年度科技成果成绩显著

2004主要完成的科技成果及发明专利有:

防伪烟膜的制法获国家发明专利(专利号:ZL01113551.4),于2004年3月10日正式授权。

共挤热封双向拉伸聚丙烯无纸盒条包烟用薄膜的制法发明专利(申请号:03112797.5)获得授权。

双向拉伸聚丙烯烟用防伪包装薄膜今年获南京市科技进步三等奖。

南京金中达五层共挤流延膜通过南京市科技成果鉴定。

南京金中达亚光双向拉伸聚酯膜通过江苏省新产品鉴定。

这一批科技成果的取丰富了集团专有技术,得提升了企业技术内涵和形象,为集团的发展增强了后劲。

三、面对严峻的市场形势作出的应对策略

面对目前供大于求的严峻形势,国内BOPP行业应该如何应对才能走出困境,走上良性发展的道路呢?除了加强管理、提高产品质量、降低成本之外,我认为应该从以下几方面考虑:

1 各企业应清醒认识外部环境和自身能力,找准自己的战略定位,避免恶性竞争

BOPP企业只有清醒认识自己的外部环境和内部条件,科学制定企业竞争战略,走自己的道路,才有可能取得的竞争优势,谋得自己的生存发展空间。在战略经营单位的战略选择方面,有三种可以获取竞争优势的一般竞争战略:成本领先战略、差异化战略和集中化战略。

就BOPP行业来说,一方面规模效益和经验效益比较明显,其主要产品平膜的标准化程度较高,客户的转换成本较小,且客户对价格较为敏感,存在采用成本领先战略的基础。另一方面由于用户对产品的使用和需求存在差异,产品有多种顾客认可的差异化的途径。比如即使BOPP产品中最成熟、标准化程度最高的产品BOPP平膜,随着食品、日化等行业对包装要求的提高,下游彩印行业的迅速发展,有些技术较领先的彩印厂对它的印刷性能和复合性能不断地提出了一些新的要求,象浅网印刷性能、透明度、复合强度等。客户对热封膜的要求更是差别很大,由于国内目前种类众多而技术参差的新旧型包装机械千差万别,没有任何一种BOPP热封膜能够在所有的包装机上顺畅的运转。随着BOPP行业的发展,人们对BOPP也赋予了许多新的特性,产生了一些新的细分市场,如超薄型BOPP、高透明BOPP、高印刷性能BOPP、抗紫外线BOPP、环保与可降解BOPP、防雾化BOPP、BOPP彩色膜,标贴膜,可印刷收缩烟膜、茂金属催化体系BOPP、高阻隔BOPP、BOPP合成纸、BOPP扭结膜等等。这些都为BOPP企业采用差异化战略提供了良好的基础。由于不同细分市场之间差异很大,比如烟膜与平膜比较,规模、获利能力和客户的使用方式都有很大的差异,因此,BOPP行业也存在采取集中化竞争战略的基础。

在目前BOPP企业中,一些生产规模很大,拥有大型生产设备较多,且之前一直致力于做普通BOPP产品,致力于降低产品成本的企业,采取成本领先战略有一定的优势;另有一些有很强研究开发能力,且一直致力于特殊产品的研究与开发的企业,可以选择差异化战略;一些一直专注于某一特殊产品生产的企业,则可以考虑选择集中化战略。

对于一些规模不大且研发能力一般,既不能取得成本优势又难以取得差异化优势的BOPP企业,选择三种基本竞争战略的能力都不具备,最好选择退出战略:出售BOPP业务,退.出BOPP行业。由于近几年国内BOPP产能增长过猛,产能严重过剩,即使从2005-2010年间国内产能不再继续增加,都难以维持供需平衡,对于那些在资金、技术、产能等各方面都没有优势的企业,很难熬过BOPP行业的这个“冬天”,尽早退出应该是最明智的选择。退出战略对于任何公司的管理者来说可能都是一个困难的决策,然而及早退出不占优势的业务往往是减少更多的损失,免得陷入更深的唯一办法。管理界通过退出非核心领域从而成功实现企业转型的例子比比皆是,能够选择在损失还没有到最大的时候退出也是一种成功。

2 加快出口,走国际化道路

以出口扭转形势,将成为今后国内BOPP企业发展一个方向,依靠出口优势化解整个产业产能过剩的风险将是一个不错的选择。一方面,我国已加入WTO,适应国内外市场的相互开放原则,国内BOPP厂商可以更方便的进入有着强劲市场需求的一些国家的BOPP市场。另一方面走国际路线是要能打出品牌优势, 目前我国BOPP产品已经在国际上打出一定的名号,江苏中达、佛山东方等公司的生产能力已经达到了挤入BOPP薄膜制造商第一方阵的要求。第三,走国际化路要注意避免遭遇贸易摩擦和贸易保护主义。随着出口通道不断的完善,将会有大量的BOPP产品走出国门,争抢国外市场,在2010年我国BOPP薄膜有望占领国际市场40-45%的市场份额,这将大大缓解国内市场产能过剩的压力。

3加快行业整合

我国BOPP行业目前虽已形成一定规模,但产业集中度相对较低,BOPP制造厂商多达80多家,但真正称得上“大牌”的寥寥无几,形成不了集中的品牌竞争力,重复建设情况相当严重。前几年我国BOPP市场利润丰厚,于是众多企业摩拳擦掌,要加入到BOPP市场中分一杯羹,增加了市场的分散和混乱程度。

从某种程度上讲,目前的产能过剩,竞争加剧将会成为行业兼并重组、产业整合的催化剂。一方面政府应当对产业发展加强调控力度,控制把好市场准入原则,以减少对小型BOPP企业的投资,同时通过破产、兼并等形式,加大对大型BOPP企业的支持力度,在总量控制的范围内扩大大型BOPP企业生产能力,提高大型企业竞争力。另一方面大型BOPP企业应积极考虑兼并收购困难企业,增强自身实力,同时减小退出企业的退出壁垒。只有这样,通过行业整合形成一批规模化生产、管理先进、技术创新能力强、经营规范的大型BOPP企业,才能提高产业集中度,优化BOPP行业产业环境。

4 积极拓宽BOPP应用领域

我国BOPP行业还应加强技术创新,提高BOPP薄膜在热封、印刷、防雾、阻隔及扭结等各方面的性能或赋予其新的性能,加快对纸张、CPP薄膜、PE薄膜、PVC薄膜、玻璃纸等产品的替代,积极拓宽其应用领域。

5 走竞争合作的道路

企业之间竞争的真正目的是降低内外各种制约因素,有效发挥自身优势,实现经济效益最大化,促进企业更加快速的发展。在目前产能严重过剩,由于恶性竞争各BOPP企业都损失严重的情况下,BOPP企业经营者必须走出竞争的误区,避免恶性竞争、两败俱伤,树立竞争目的就是为了最大限度地利用竞争资源,提高企业竞争力,实现利润最大化的意识。在竞争中避免发生损耗实力的肉搏战,走竞争合作的道路,选择适当的方式建立战略联盟,推动整个BOPP行业走上良性竞争的道路。

结束语

在市场经济条件下的一个产业中,除暂时情况外,很难有产能不足的情况出现,就像BOPP行业前几年,一旦出现产能不足,就会吸引新的投资。没有一定程度的产能过剩就不会有充分的市场竞争。其实产能过剩也并不是无一是处,在高速前进时期,企业总是看不到或不愿意正视自身的问题,往往给未来发展留下隐患。反而是在困难时期,企业才会冷静面对所存在的问题,才会真正想到练内功, 自强自力。

在目前供大于求、经营困难的压力下,中国BOPP企业应该苦练内功,同时加快行业重组。通过这样一个过程,BOPP企业的生产规模、品种结构、市场结构、技术创新、管理创新等将得到快速提升。同时,部分资金短缺、设备落后、产品单一、管理僵化的企业将退出BOPP行业,取而代之的是一批举足轻重的BOPP大型企业的涎生。届时,将形成一个相对有利的产业结构,我国BOPP行业也将真正在世界站稳脚跟。

信息来源:pack.cn

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